Línea SPK-SAT — Esterilización por vapor
SPK-SAT 180
Autoclave de vapor para laboratorio
Desempeño constante frente a cargas de naturaleza muy diversa: medios líquidos, material de vidrio, instrumental y cargas porosas.
Tecnología
Capacidad
Aplicación
Diseñado para distintos tipos de carga
10 programas preconfigurados —8 predeterminados y 2 de prueba— y 20 programas de ciclo programables, con temperaturas de trabajo de 105 °C a 138 °C.
- Esterilización de líquidos, con sondas de temperatura dentro de la carga
- Instrumental sin envolver y material de vidrio
- Instrumental envuelto, paquetes y utensilios
- Configuración de una o dos puertas, según la instalación
Construido para procesos críticos
Barrera sanitaria de doble puerta
En configuración de dos puertas separa el área de carga del área estéril. Puertas neumáticas de deslizamiento vertical automático, con pantalla en cada lado.
Vacío de alta eficiencia
Bomba de vacío de anillo líquido que remueve más del 99 % del aire de la cámara, montada sobre amortiguación para minimizar vibraciones.
Enfriamiento rápido
Por circulación de agua en la chaqueta y presión de aire en la cámara. El aire que ingresa pasa por filtros microbiológicos de 0,2 µm.
Cámara en acero 316L
Cámara y puerta en acero inoxidable 316L con acabado pulido espejo y espesor superior a 6 mm; chaqueta completa en acero inoxidable 304.
Aislamiento térmico
Cámara y chaqueta aisladas con lana de vidrio de 1", que mantiene frío el exterior del equipo.
Ahorro de agua
Sistema opcional de recirculación que reutiliza el agua limpia descargada y reduce el consumo entre un 70 % y un 90 %.
Control desde el equipo o desde un PC
- Pantalla táctil multicolor de 12,1" (una en cada puerta en la configuración de dos puertas)
- Gráfica en tiempo real de todos los transductores de presión y temperatura
- Control por tiempos de todas las fases del ciclo, con advertencias y alarmas
- Almacena los últimos 1.000 ciclos; descarga por USB y acceso por red Ethernet
- Visualización remota del equipo desde un PC
- Interfaz multilenguaje con varios niveles de acceso y contraseñas
- Impresora térmica para el registro completo de cada ciclo
Seguridad del proceso y del operador
La puerta del lado estéril solo se abre si el ciclo se completó con éxito, y las dos puertas nunca pueden abrirse al mismo tiempo, lo que garantiza la barrera sanitaria. La puerta no se abre con la cámara presurizada, el vapor no ingresa con la puerta abierta y ningún ciclo inicia si la puerta no está cerrada y bloqueada. Un sistema anti-atrapamiento detiene la puerta de inmediato si detecta un objeto en su recorrido.
Cámara, chaqueta y generador están equipados con válvulas de alivio que descargan si la presión supera el límite permitido. La presión se supervisa con transductores electrónicos y con manómetros en el panel: siete en la configuración de dos puertas y cuatro en la de una puerta.
Un control de nivel mantiene constante el agua del generador: si llegara a faltar, corta la energía de las resistencias hasta que el nivel se restablezca. Un sensor de temperatura evita que las resistencias se sobrecalienten o trabajen sin estar sumergidas, y un medidor de conductividad detecta concentraciones de sal elevadas en el agua.
Interruptores de emergencia de fácil acceso en ambas puertas para detener el equipo de inmediato.
Especificaciones técnicas
| Referencia | SPK-SAT 180 |
|---|---|
| Dimensiones generales (A × H × P) | 80 × 170 × 100 cm |
| Dimensiones de la cámara (A × H × P) | 51 × 51 × 70 cm |
| Volumen de la cámara | 180 L |
| Rango de esterilización | 105 °C – 138 °C |
| Configuración | Una o dos puertas (barrera sanitaria) |
| Puertas | Neumáticas de deslizamiento vertical automático, con sistema anti-atrapamiento |
| Cámara y puerta | Acero inoxidable 316L, pulido espejo, espesor superior a 6 mm |
| Chaqueta | Cámara completamente encamisada en acero inoxidable 304 |
| Aislamiento | Lana de vidrio de 1" |
| Generador de vapor | Eléctrico integrado de 18 kW; opción de vapor externo o sistema dual |
| Sensores de temperatura | 4 × PT100 Clase A: 2 flexibles para carga líquida, 1 en el punto más frío de la cámara y 1 en el drenaje |
| Transductores de presión | 4, en cámara, chaqueta y puertas |
| Manómetros | 7 en configuración de dos puertas · 4 en configuración de una puerta |
| Bomba de vacío | Anillo líquido, remueve más del 99 % del aire |
| Filtros de aire | 2 microbiológicos de 0,2 µm (reemplazo anual) |
| Válvulas, tubería y conexiones | Válvulas neumáticas de asiento inclinado; tubería y conexiones en acero inoxidable |
| Drenajes | Intercambiador de calor con control de temperatura |
| Programas | 10 preconfigurados (8 predeterminados + 2 de prueba) · 20 programables |
| Registro y conectividad | 1.000 ciclos en memoria · impresora térmica · USB · Ethernet · WiFi |
| Ficha técnica PDF | Descarga inmediata tras un breve registro |
Equipo de carga y accesorios
Accesorios en acero inoxidable que simplifican el ingreso y retiro del material de la cámara.
- Canasta interna de dos niveles, cada uno con bandeja
- Carros de transporte y manipulación según las necesidades de la institución
- Compresor de aire para válvulas neumáticas, puertas automáticas y enfriamiento rápido
- Sistema de recirculación de agua (opcional, se cotiza por separado)
Requisitos de agua
Datos para que su equipo de infraestructura prepare el punto de instalación.
Agua de enfriamiento y vacío
| Suministro | Agua potable urbana |
|---|---|
| Dureza | 0,7 – 2 mmol/l |
| Presión | 3 – 5 bar (40 – 72 psi) |
| Temperatura recomendada | 15 °C |
| Consumo promedio | 210 litros por ciclo |
Agua del generador de vapor
| Tipo | Desmineralizada (ósmosis inversa, destilada u otros sistemas) |
|---|---|
| Norma | EN 285 |
| Dureza | Menor a 0,1 mmol/l |
| Conductividad | Menor a 50 µS/cm |
| Consumo máximo | 36 litros por ciclo de carga estándar |